2025-04-09
최근에 기자는 잔 하즈에있는 고급 정밀 제조 기업의 생산 워크숍을 방문했으며 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 기술이 현대 산업의 제조 논리를 "하나의 컷 및 하나의 조각"으로 어떻게 재구성하는지 목격했습니다. 일정한 온도와 습도가있는 먼지가없는 워크샵에서 수십 개의CNC 공작 기계24 시간 내내 작동 중입니다. 로봇 암은 알루미늄 및 티타늄 합금과 같은 원료를 정확하게 파악하고 도구는 0.001mm의 정확도로 절단됩니다. 이 "수술적인"가공 방법은 항공 우주, 의료 장비 등의 부품 생산을 새로운 단계로 밀고 있습니다.
도면에서 물리적 물체로 : 3 층 기술 폐쇄 루프
기술 이사의 소개에 따르면CNC 가공엄격한 3 층 기술 폐쇄 루프를 거쳐야합니다. 먼저 엔지니어는 3D 모델링 소프트웨어 (CAD)를 사용하여 부품 구조를 설계하고 시뮬레이션 시스템을 통해 기계적 특성을 확인합니다. 그런 다음 프로그래머는 모델을 CNC 공작 기계에서 인식 할 수있는 코드 지침으로 변환합니다. 하나의 항공기 엔진 블레이드 만 수만 줄의 코드를 포함 할 수 있습니다. 마지막으로, 연산자는 재료 특성에 따라 절단 매개 변수를 조정해야하며, 도구 속도로 인한 밀리미터 온도 차이조차 계산에 포함시켜야합니다.
"미크론 수준"정밀도 뒤의 하드 파워
회사의 품질 검사 연구소에서 기자는 생산 라인에서 막 나온 새로운 에너지 차량 자동차 주택을 보았습니다. 품질 검사관이 레이저 측정 기기로 스캔 한 후, 화면은 모든 조리개 오류가 0.005mm 미만으로 머리카락의 20 분의 20에 해당 함을 보여주었습니다. "이런 종류의 정밀도는 5 축 연결 기술과 분리 할 수 없습니다." 감독은 기존의 3 축 공작 기계가 완성 할 수없는 복잡한 곡면 표면을CNC 시스템도구의 5 도의 자유도를 동기로 제어합니다. 단일 클램핑은 360도 처리를 완료 할 수 있으며 효율은 70%이상 증가합니다.
업계 응용 프로그램이 넓어지고 기술 병목 현상이 끊어집니다.
현재이 회사의 CNC 제품은 Long March Rocket Fuel Valve Body 및 인공 조인트 임플란트와 같은 고급 필드에 적용되었습니다. 그러나 기술 책임자에 따르면 세라믹 기반 복합 재료와 같은 새로운 재료의 처리 요구에 직면 한 기존 도구 손실률은 여전히 높습니다. 이를 위해이 회사는 대학과 협력하여 진동 절단을 실시간으로 모니터링하여 매개 변수를 자동으로 수정하는 적응 형 CNC 시스템을 개발하고 올해 말까지 테스트 할 것으로 예상됩니다.
산업 4.0의 발전으로CNC 기술사물 인터넷과 깊이 통합되어 있습니다. 워크숍의 중앙 제어실에서 대형 스크린은 각 장치의 에너지 소비, 진행 및 기타 데이터를 실시간으로 보여줍니다. 공장 책임자는 디지털 트윈 기술을 도입함으로써 신제품의 시험 생산주기가 2 주에서 3 일로 단축되었다고 밝혔다. 업계 협회 (Industry Association)의 통계에 따르면, 우리나라의 CNC 공작 기계의 시장 규모는 2023 년에 3,800 억 위안을 초과 할 것이며, 국내 고급 장비의 시장 점유율은 5 년 전과 비교하여 12 % 포인트 증가 할 것입니다.
컴퓨터 코드로 시작된이 제조 혁명은 "중국 정밀도"를 재정의하고 있습니다. 기계의 차가움이 데이터의 엄격함을 충족하면 고급 제조 산업을 깨는 것이 열쇠 일 수 있습니다.